Часть 3 проекта «оснастка для отливки шестигранника». Досчитываем сечения питателя, шлакоуловителя и стояка, зеркалим отливку, добавляем «ловушку» под шлак и подбираем скругления под реальные фрезы станка.
Что разбираем: — сечение литниковой системы считаем от сечения питателя, с поправкой на число отливок в форме — стояк, шлакоуловитель и питатель проверяются командой «Анализ → Измерить площадь» — зеркальное отражение половины отливки экономит время построения — элемент «под грязь» ловит шлак перед попаданием в отливку — радиус скругления выбирается под конкретную сферическую фрезу станка (2/3/4 мм), а не «на глаз» — типичные ошибки: скруглять сначала, потом уклон — правильный порядок обратный (геометрия → уклон → скругление)
Смотрите также: Предыдущий урок — литниковая система (ч.2): https://www.youtube.com/watch?v=gJB2YLnwm5Y Продолжение — стержневой ящик (ч.4): https://www.youtube.com/watch?v=eF1Vvz0Zkyo Плейлист «Литейное производство»: https://www.youtube.com/playlist?list=PLH5psgFklj3WdljsMyj4x-ZK7m0iJOZtb
Бесплатный курс по 3D-конструктору: https://3dkonstryktor.ru/kurs/ Платный расширенный курс: https://3dkonstryktor.ru/kurs-platno/
На связи был Денис Мизин.
solidworks #литье #литейноепроизводство #оснастка #cad
Главы урока
- 00:00 Вступление
- 00:13 Считаем сечение питателя: делим пополам на 2 отливки в форме
- 01:48 Подбираем размеры стояка и шлакоуловителя под нужную площадь
- 05:02 Проверяем сечение стояка командой «Анализ → Измерить»
- 05:55 Зеркально копируем половину отливки
- 09:07 Добавляем «под грязь» — элемент-ловушку для шлака
- 11:35 Уклоны литниковой системы: 1° и до 12° по функции элемента
- 13:29 Комбинируем тела в готовую отливку
- 14:01 Скругления подбираем под радиус фрезы станка (2, 3, 4 мм)
- 19:37 Копируем готовую отливку — для чертежа и расчёта массы
Конспект урока
Расчёт сечений литниковой системы
Сечение питателя делится пополам из-за двух отливок в форме: стояк ~154 → на питатель должно уходить ~300, шлакоуловитель ~300–340. Размеры подбираются итеративно: меняются ширина/высота/уклон, площадь замеряется командой «Анализ → Измерить» (например 217 → подгонка до ~183, стояк ~78 против нужных 80). Автор подчёркивает, что это приблизительные цифры из личного опыта, а не строгий расчёт.
Зеркальное копирование
Половина отливки зеркалится относительно плоскости (плоскость строится по трём точкам или по грани), тела копируются. После зеркалирования правится взаимное расположение (расстояния между элементами).
«Под грязь»
На отливку добавляется отросток-ловушка для шлака: небольшой элемент (около 20 мм), который задерживает шлак перед попаданием в отливку. Для него задаются минимальные уклоны (1°) там, где нужно, и больше — где позволяет функция элемента (автор упоминает 12°, но оставляет как есть).
Скругления под радиус фрезы
Скругления подбираются под инструмент, которым будет обрабатываться оснастка на ЧПУ: сферические фрезы 6 и 8, для мелкой детали — 6 или 4, радиусы 2/3/4 мм. Если радиус 6 не получается, пробуют 2; всё, что обрабатывается фрезой 4, делается радиусом 2, чтобы обойтись одной фрезой. Уклоны концевой фрезой не делаются — всё выкатывается сферами, поэтому скругление должно плавно переходить в горизонтальную поверхность.
Сборка отливки
Тела комбинируются в единую отливку, затем отливка копируется (для чертежа и расчёта массы), отдельно сохраняется отливка без прибылей.
Похожие уроки
- SolidWorks: оснастка для отливки шестигранника — часть 1
- SolidWorks: литниковая система — питатели и стояк (ч.2)
- SolidWorks: стержневой ящик для оснастки — сборка (ч.4)
- SolidWorks: чертежи и документация литейной оснастки (ч.5)
Хотите пройти всё по порядку?
Бесплатный курс по SolidWorks и MasterCAM собирает уроки в системный курс: смотреть курс →