Первый урок — это полный проход всего маршрута изготовления детали на 3-осевом фрезерном станке с ЧПУ: от построения 3D-модели до готового G-кода и листа для наладчика. Здесь закладывается вся база, на которую опираются следующие четыре урока. Деталь намеренно взята простой, чтобы ничего не отвлекало от главного — понять логику «как из чертежа получается программа для станка».
Деталь урока
Прямоугольная плита 150 × 100 × 20 мм, дюраль Д16 (алюминиевый сплав)
В детали три элемента: открытый карман 100 × 70 мм глубиной 5 мм со скруглениями R5 по углам и четыре глухих отверстия Ø6 глубиной 15 мм. Масса готовой детали — около 700 г. Заготовка берётся с припуском +2 мм по высоте (22 мм вместо 20), верхний слой снимается на станке. Всё сделано так, чтобы в одной детали встретились и плоскость, и карман, и отверстия — три базовые операции фрезеровки.
Как это выглядит в программе
Что вы сделаете своими руками
1. 3D-модель в SolidWorks
Построение с нуля: прямоугольник «из центра» 150 × 100, вытянутая бобышка на 20 мм, вытянутый вырез для кармана 100 × 70 с сопряжениями R5, четыре отверстия Ø6 через зеркалирование с уравнениями (меняешь один размер — перестраивается вся деталь). Разбирается, почему детали нужно называть по номеру чертежа и как не потеряться в файлах.
2. Чертёж по модели
Чертёж А3 ГОСТ из готовой модели: вид сверху 1:1, обычный и ступенчатый разрез (чтобы была видна глубина кармана и отверстий), изометрия в тонах, ординатные размеры глубин от базы, основная надпись, материал (алюминиевый сплав, плотность 2,7), экспорт в PDF. Автор показывает упрощённый подход — без буквоедства по ЕСКД, но с тем, что реально нужно в цехе.
3. То же самое — прямо в MasterCAM
Как построить эту модель средствами MasterCAM (каркас → тела): прямоугольник, карман, окружности Ø6 с точным позиционированием через анализ элемента (F4), выдавливание и вырезы, зеркалирование. Отдельно — в чём разница построения в чистом MasterCAM и в связке MasterCAM for SolidWorks: выбор геометрии через эскиз или через цепочки, автоматический поиск замкнутых контуров по грани.
4. Базирование и настройка станка
- Как заготовка зажимается в тисках (лекальные и с прямыми губками, параллельки под заготовку, упор к неподвижной губке).
- Куда ставить рабочую систему координат: от центра детали или от угла тисков — и почему при обработке партии из ста заготовок разного размера правильно только от угла.
- Почему систему координат по Z опускают в самый низ детали (−20), а не ставят по верху.
- Выбор 3-осевого фрезерного станка из списка оборудования, задание заготовки 100 × 150 × 22 мм со смещением Z22, проверка через верификацию.
5. Траектории обработки — 4 шага, 3 инструмента
- Торцовка верхней плоскости — снимаем 2 мм припуска. Делается не командой торцевания, а траекторией «2D Карман» по наружному габариту, фрезой Ø8 (не «двадцаткой», которую программа подставляет по умолчанию), со спиральной раскруткой снаружи внутрь. Разбираются режимы резания для алюминия: скорость 350, подача на зуб 0,05, автоматический расчёт 14 000 об/мин и подача 2800 мм/мин, отдельная подача врезания 600. Приём «минусовой припуск −8 мм», чтобы траектория расширилась за пределы заготовки и фреза заходила в материал плавно сбоку.
- Карман 5 мм за два прохода по 2,5 мм. Копирование траектории торцовки с перевыбором геометрии, винтовое врезание в центре (радиус спирали 25–50 % от диаметра фрезы, угол 3°), добавление точки входа X0 Y0, чистовой проход 1 мм с пониженной подачей, подвод дугой R4 на 180° с перекрытием 2 мм. Отдельная траектория «Контур по наклону» — чтобы облегчить первый проход, где фреза идёт всем диаметром.
- Центровка четырёх отверстий — отдельный инструмент (подача 120, 1000 об/мин), высоты в относительных значениях, цикл G81, приём «использовать клиренс только в начале и конце операции».
- Сверление Ø6 на 15 мм сверлом Drill с прерывистым циклом G83: отскок на 7,5 мм для вымывания стружки.
6. Управляющая программа и карта наладки
- Постпроцессирование набора траекторий в G-код, работа в редакторе Simco Edit (окно всех перемещений, статистика по инструментам, время обработки).
- Что и зачем править в G-коде: латинское имя, комментарии в скобках, номер программы, T1 M6 / T2 M6, M5, M9, циклы G80 / G81 / G83.
- Приём автора: если на станке нет автосмены инструмента — вместо одной программы сохранить три, по одной на инструмент.
- Карта наладки для оператора: где рабочая система координат, вылеты инструмента (T1 фреза Ø8 — вылет 40, T2 центровка — не меньше 10, T3 сверло — 15), на сколько можно зажать заготовку в тисках (22 − 5 = 17 мм). Почему всё пишется на бумаге, а не «на словах».
Все траектории и приёмы урока
2D Карман (Стандарт) · торцовка через карман · винтовое врезание · 2D Контур (Наклон) · чистовой проход по контуру · подвод/отвод дугой · Drill / центровка (G81) · прерывистое сверление (G83) · постпроцессирование · редактирование G-кода · карта наладки.
Что нового именно в этом уроке
- Весь маршрут детали целиком — от эскиза до листа наладчику.
- Рабочая система координат: планы, привязка к грани, конструкционный и инструментальный план на одной линии.
- Режимы резания для алюминия и как программа их считает.
- Первое знакомство с высокоскоростной обработкой (ВСО) в черновых настройках.
- Разбор G-кода по кадрам и работа в Simco Edit.
Что вы сможете после урока
- Построить простую деталь в SolidWorks и оформить по ней чертёж с разрезами.
- Правильно выбрать базу и создать рабочую систему координат под конкретную оснастку.
- Написать программу на плоскость, карман и отверстия и вывести её в G-код под свою стойку.
- Прочитать G-код и понять, что делает каждая строка.
- Составить карту наладки, по которой оператор поставит деталь без ошибок.
Как проходит урок
13 отдельных коротких видео — можно смотреть подряд одним маршрутом или точечно возвращаться к нужной операции. Весь курс — это 5 таких уроков, 97 видео, около 10 часов.
Полный видеокурс MasterCAM 2018 и SolidWorks 2016: 5 уроков на реальных деталях, вся программа обработки, персональная защита курса.
Купить курс → Сначала — бесплатные уроки