Приспособление для фрезеровки на ЧПУ своими руками — разбираю реальную универсальную оснастку, которая держит сразу 4 разные детали в одной алюминиевой плите. Детали вырезали лазером, а на станке остаётся дорезать резьбу и снять пару занижений. Показываю всё дерево построения в SolidWorks: как собирал его шаг за шагом и почему принял каждое решение.

Урок для технологов и наладчиков: много цеховых мелочей, из-за которых приспособление либо работает, либо деталь в него просто не встаёт.

Что разбираем: • универсальная оснастка на 4 разные детали в одной алюминиевой плите • карманы под детали с занижением 1,5 мм • буртики и бобышки-упоры, чтобы деталь встала в одно положение • центровочное отверстие как база X0 Y0 для каждой детали • пазы-подсказки для ориентации детали и выбора отверстия • самодельные прижимы, вырезанные из листа за одну установку • крепление приспособления к столу через Т-пазы и сухари • типичные ошибки: прямой угол в кармане без выхода под радиус фрезы; двухсторонняя цековка в одном месте ослабляет плиту

Смотрите также: • Сложный корпус на ЧПУ: как я планирую приспособление и установы — https://www.youtube.com/watch?v=QbJU70_Ud6Q • Плейлист «Обучение MasterCAM» — https://www.youtube.com/playlist?list=PLH5psgFklj3WojbyrqCxVYqIXOs9v3qel

Бесплатный курс по SolidWorks и MasterCAM: https://3dkonstryktor.ru/kurs/ Продвинутый платный курс: https://3dkonstryktor.ru/kurs-platno/

Ставьте лайк, если помогло, и пишите в комментариях, какую деталь разобрать следующей. На связи был Денис Мизин.

чпу #приспособление #фрезеровка #mastercam #solidworks

Главы урока

• 00:00 Задача: 4 детали с лазера, нужна резьба и лёгкая фрезеровка
• 01:34 Идея одной оснастки сразу на 4 пластины
• 02:23 Строим в SolidWorks: первая деталь, карман с занижением 1,5 мм
• 03:55 Вторая деталь: буртики-упоры, чтобы не мешать соседней
• 04:41 Вырезы в углах под радиус фрезы — обязательное правило
• 07:01 Центровочное отверстие: откуда наладчик берёт X0 Y0
• 08:33 Пазы-подсказки, чтобы не забыть ориентацию детали
• 10:06 Третья и четвёртая деталь с обратной стороны плиты
• 13:56 Девять самодельных прижимов из листа 5 мм за одну установку
• 15:29 Крепёжные отверстия, стенка под прижим, разворот прижима на 180°
• 21:00 Если деталей больше: карманы по высоте, лист потолще
• 21:47 Жёсткость: бобышки против прогиба, когда брать лист 16 мм
• 23:21 Крепление к столу: Т-пазы, сухари, болты с внутренним шестигранником
• 24:53 Цековки: почему 8 отверстий, а не 4
• 26:26 Итог: базируемся от отверстий, детали обрабатываем по очереди

Конспект урока

Урок — разбор реального универсального приспособления для фрезерной обработки на ЧПУ: одна алюминиевая плита держит сразу четыре разные детали-пластины. Детали вырезали на лазере, на станке остаётся дорезать резьбу и небольшие занижения. Автор показывает всё дерево построения в SolidWorks.

Задача и идея

Заказчик дал четыре наименования пластин, работающих в одной сборке. Основную работу сделал лазер (лист алюминия 2 мм), но на некоторых элементах есть занижения по окну и отверстия с резьбой, которые на лазере не сделать. Вместо нескольких приспособлений решили сделать одно универсальное на четыре пластины: берётся лист (автор взял двенадцатый), две детали с одной стороны, две — с другой.

Первая деталь и карман с занижением

Начали с первой детали: расположили её так, чтобы понимать будущую обработку, построили прямоугольник и сразу вырезали углы под фрезу. Сделали карман глубиной 1,5 мм — пластина толщиной 2 мм сидит в кармане на 1,5 мм, а 0,5 мм торчит наружу.

Буртики-упоры второй детали

Вторую деталь совмещают с первой и подгоняют лист. Сделали буртики-упоры, которые не мешают первой (синей) детали, но служат упорами для второй (рыжей). Достроили, чтобы деталь не висела в воздухе, сделали вырез, стенка которого стала упором, и нарастили бобышки-ограничители.

Вырезы в углах под радиус фрезы

Ключевое правило: в углах, где работает фреза, обязательно делать прорезы/дуги, иначе при прямом угле фреза оставит радиус и деталь не встанет. От дуги в одном углу отказались, заменив её площадкой с большей поверхностью упора.

Центровочное отверстие как база X0 Y0

Для каждой детали сделали своё отверстие в центре (на пересечении диагоналей) — от него наладчик выставляет X0 Y0 при написании программы, а не от угла или габарита приспособления.

Пазы-подсказки

Чтобы через месяцы не забыть ориентацию, сделали прорези-подсказки: пазы показывают, какая окружность является центром для какой детали и куда деталь упирается. Для деталей с другой стороны — свои пазы, смотрящие в разные стороны.

Третья и четвёртая деталь с обратной стороны

Третью деталь уже не удалось разместить на той же стороне (рыжая закрывает пространство), поэтому её и четвёртую сделали с обратной стороны по тому же принципу: вырезы в углах, дуги под фрезу, бобышки-упоры, свои центровочные отверстия и пазы-подсказки.

Самодельные прижимы

Прижимы делали отдельно: девять штук из листа 5 мм за одну установку — заготовку кладут на стол, прижимают и вырезают все девять. Прижимы минимального размера, чтобы не мешать обработке. Сзади нарастили стенку под прижим, сделали отверстие 6,8 мм под М8. Прижимы рассчитаны так, чтобы их не откручивать полностью: ослабив болт, прижим разворачивают на 180°, и деталь свободно вынимается.

Жёсткость и толщина листа

Бобышки стоят на одной высоте, чтобы деталь не прогибалась в середине. Если обработка тяжёлая и есть риск прогиба, идут в плюс по высоте: вместо плиты 10,5 мм берут лист 16 мм. При большем числе деталей можно раздвинуть по ширине или делать дополнительные карманы по высоте (следующий уровень).

Крепление к столу

На фрезерном столе есть Т-образные пазы; в них ставят сухари с резьбой и болтами прикручивают плиту. Расстояние между пазами у автора на маленьком станке 100 мм (на большом 80 мм), приспособление прикидывали под маленький станок — между крепёжными местами 200 мм. Сделали цековки под болты с внутренним шестигранником. Двухсторонняя цековка в одном месте сильно ослабляет плиту, поэтому вместо четырёх отверстий сделали восемь — по группе из четырёх на каждую сторону.

Итог

Приспособление кладут на стол, зажимают через сухари в пазах и работают: сделали одну деталь, забазировались от её отверстия, затем, не снимая плиту, вторую — базируясь уже от её отверстия.

Похожие уроки

• Где учить SolidWorks с нуля — бесплатный видеокурс 3dkonstryktor.ru
• Изготовление гитары на ЧПУ в SolidWorks и MasterCAM — урок 1
• Сложный корпус на ЧПУ — стратегия обработки за 7 установов на 3 осях
• Три цеховые фишки: резьбофрез из метчика и точный размер без калибра

Хотите пройти всё по порядку?

Бесплатный курс по SolidWorks и MasterCAM собирает уроки в системный курс: смотреть курс →