Сложный корпус из дюрали, который заказчик просит сделать на 3-осевом станке вместо 5-осевого — разбираю стратегию: как я планирую эту деталь, на сколько установов её делю и в каком порядке обрабатываю. Программу и приспособление в кадре не строю — только мысли технолога: где фреза не подлезет, где оставить «мясо» под зажим, чем зажимать деталь на каждом установе.

Деталь 110×80×48 мм, кривые поверхности и поднутрения — как раз тот случай, когда без грамотной раскладки на установы ничего не получится.

Что разбираем: • стратегия обработки сложной детали на 3-осевом станке вместо 5-осевого • разбивка на ~7 установов и порядок операций • внутренняя полость первой, вкладыш против деформации тонких стенок • «мясо» — технологические приливы под зажим на следующем установе • приспособление из двух частей: «в корпусе» и зажимная • наклонная пластина 45° и спецсухари для косых установов • дисковая и сферическая фреза, предварительная выборка поднутрений • типичные ошибки: угол губок тисков в зоне детали; попытка получить точный наклон и поднутрение сверху одной фрезой

Смотрите также: • Приспособление для фрезеровки на ЧПУ — оснастка на 4 детали — https://www.youtube.com/watch?v=zD2g9wTsVN4 • Плейлист «Обучение MasterCAM» — https://www.youtube.com/playlist?list=PLH5psgFklj3WojbyrqCxVYqIXOs9v3qel

Бесплатный курс по SolidWorks и MasterCAM: https://3dkonstryktor.ru/kurs/ Продвинутый платный курс: https://3dkonstryktor.ru/kurs-platno/

Ставьте лайк, если помогло, и пишите в комментариях, какую деталь разобрать следующей. На связи был Денис Мизин.

чпу #mastercam #фрезеровка #приспособление #технология

Главы урока

• 00:00 Задача: кривой корпус, который просят сделать на 3 осях
• 01:32 Заготовка: дюраль 110×80×48, лист или круг
• 02:18 Где фреза не подлезет: наклонные грани и поднутрения
• 03:53 Самое проблемное место: поверхность дугой и под наклоном
• 04:38 Сначала внутрянка, потом вкладыш от продавливания в тисках
• 05:24 Первый и второй установ: чем и как зажимать
• 06:57 Приспособление из двух частей: «в корпусе» и зажимная
• 09:27 Оставляем «мясо» на двух плоскостях под зажим на 2-м установе
• 11:02 Второй установ: давим на стенки через вкладыш, обрабатываем верх
• 12:35 Третий установ: угол губок тисков мешает, нужен пазик
• 14:06 Наклонная прижимная пластина 45° для 3-го и 4-го установа
• 15:40 Предварительная выборка сферой перед чистовым установом
• 16:30 Пятый установ на спецсухарях, фреза «ласточкин хвост»
• 18:58 Ещё два установа под карманы — итого семь
• 19:44 Тонкости приспособления: прилегание, вырезы в углах, карманы под переходы

Конспект урока

Урок — стратегия обработки сложного корпуса из дюрали на 3-осевом станке: заказчик просит сделать на трёх осях деталь, которую логичнее было бы обрабатывать на пяти. Автор не строит программу и приспособление в кадре, а делится мыслями технолога: на сколько установов разбить деталь и чем её зажимать.

Заготовка

Деталь 110×80×48 мм из дюрали. Если серия экспериментальная, заготовку берут из ближайшего листа (пятидесятого или шестидесятого); если нет — просят алюминиевый круг, отпиливают и на универсальном станке доводят до прямоугольника.

Проблемные места

На детали есть наклонные грани и поднутрения, куда сложно подлезть перпендикулярно. В углах неизбежны небольшие зарезки от фрезы — точный угол всё равно не получить. Самое проблемное место — поверхность, идущая дугой и под наклоном (поднутрение).

Порядок: сначала внутрянка, потом верх

Обычно такие детали начинают с внутренней полости. Внутрь вставляют вкладыш, чтобы тонкие стенки не сдавились при зажиме в тисках и не «плыли» при фрезеровании. Первая сторона — внутрянка, вторая — верх.

Приспособление из двух частей

Приспособление автор делит на две части: всё, что выше некоторой плоскости, — внутренняя часть, находящаяся в корпусе; всё, что ниже, — часть, которую зажимают в тисках и которая поворачивается/встаёт под наклоном. Предусмотрена обработка дисковой (грибковой) фрезой для прорезей.

Оставляем «мясо» под зажим

На первом установе обрабатывают внутреннюю полость и часть наружки, а на двух плоскостях намеренно оставляют припуск («мясо»). Эти две плоские поверхности позволяют зажать деталь во вкладыше в тисках на втором установе: губки давят на стенки, усилие уходит на вкладыш, и верх можно спокойно обрабатывать.

Третий и четвёртый установы

Остаются поверхность «по дуге», поднутрения и наклон. Угол губок тисков мешает в зоне детали, поэтому делают пазик поглубже. Придумана наклонная прижимная пластина под 45°, которая болтами прикручивается к корпусу и прижимает деталь — так обрабатываются наклонные места сферой (предварительная выборка).

Пятый установ и «ласточкин хвост»

Пятая сторона — деталь лежит на специальных сухарях в тисках, и поверхность обрабатывают фрезой «ласточкин хвост». Без предварительной сферической выборки (четвёртый установ) на месте перехода осталась бы ступенька.

Итого семь установов

Ещё две стороны — карманы и проходы, где плоскости параллельны, зажимаются в тисках без проблем. В сумме получается семь установов.

Тонкости приспособления

Верхняя поверхность приспособления должна плотно прилегать к нижней поверхности детали, чтобы та не прогибалась. В углах, где остаются зарезы от фрезы, делают пустоту, чтобы приспособление свободно надевалось. В месте внутреннего перехода от наклонной к плоской поверхности детали на приспособлении делают небольшой карман (точный угловой переход не сделать). Под отверстия — свои карманчики с небольшим допуском, чтобы ничего не мешало.

Похожие уроки

• Где учить SolidWorks с нуля — бесплатный видеокурс 3dkonstryktor.ru
• Изготовление гитары на ЧПУ в SolidWorks и MasterCAM — урок 1
• Приспособление для фрезеровки на ЧПУ — универсальная оснастка на 4 детали
• Три цеховые фишки: резьбофрез из метчика и точный размер без калибра

Хотите пройти всё по порядку?

Бесплатный курс по SolidWorks и MasterCAM собирает уроки в системный курс: смотреть курс →